一、解决了高湿物料粉碎难题
传统带有筛网篦底的粉碎机，当原料含水率高于8%时，会发生严重堵塞，糊底不出料，造成锤头衬板无效磨损甚至“死机”。
双级无筛底粉碎机，出料口没有篦底筛网，对物料含水率没有严格要求，经粉碎的物料从机腔内直接卸出，不存在糊堵筛板问题，不存在重复粉碎及锤头衬板无效磨损问题，高湿物料正常生产。
二、出料粒度细，颗粒级配合理
传统粉碎机由于筛网篦底的限制，筛孔小了或篦条间隙窄了，出不来料，产量低，湿料糊底。筛孔大了或篦条间隙宽了，出料粗，面状料比例少，尤其是煤矸石塑性较差，粉状料少了对制砖十分不利。
双级无筛底粉碎机机腔内上下两套转子，等于两台粉碎机合二为一，物料经上级锤头击碎后立即被飞速旋转的下级锤头仰击式再次细碎，内腔物料反向相互碰撞，相互粉碎，形成锤打料，料打料的效果，出料粒度3mm以内，其中0.5以下至0.075mm（35目~200目）细粉料占55%以上，特别适应做大孔洞率薄壁砖、烧结保温砌块。有利于挤出成型。
三、锤头、衬板等耐磨件材料考究，据不同工矿条件采用多种合金高耐磨材质。以锤头为例，粉碎煤矸石能用一个月以上，粉碎页岩能用50天左右。
四、蓄能飞轮设计合理，运行平稳惯性大，节电20%以上。
根据近年来煤矸石、页岩砖厂的普遍反映，传统单机破碎机和平行双级破碎机粉碎出来的原料，不适应生产符合国家建筑节能要求的大孔洞率薄壁砖、烧结保温砌块，原因是颗粒级配达不到要求。使用上下结构布置的双转子破碎机粉碎的原料，完全可以达到生产大孔洞率薄壁砖、烧结空心砌块的颗粒级配要求。
