对辊破碎机对一般的破碎物料水分应控制含水率。物料的含水率不宜过高，一般应控制在15%以下，否则则会形成泥团粘连破碎辊，影响破碎效率和破碎效果。但兆峰经过多年的实践和技术改革，解决物料水分过大问题，通过随辊同向移动的刮料器和防粘连设备，无需再过度考虑物料含水量。破碎物料的进料要均匀。不可突然加料过多，可在入料口上加装高精度布料器，可使物料落在整个辊筒的宽度上，以减少辊子的不均匀磨损，实现节能降耗。保持合适的辊筒距离和间隙。两辊筒间隙应保持在3～5mm之间，间隙过大时应及时修复或调整，否则影响破碎效果和出料力度。若出现辊面因物料硅含量过高出现辊面不平，可选用兆峰配套辊面修复装置。
对辊破碎机机器在正常运转起动前必须做好充分的准备工作和严格的检查工作，对机器本身要求各部件必须完整无缺，所有的固定螺栓和地脚螺母应牢固拧紧，机器附件不得有妨碍运转的东西和杂物。经上述准备和检查工作完全符合要求后，即可启动破碎机，待机器转速正常后再进行向机器内送料，加料必须均匀，停车时应先停止机器的给料，等到加料斗内无剩余物料后方可停止机器的运转。辊皮采用耐磨的高锰钢，并通过特殊的技术强化辊皮的加工硬化层，提高辊皮的硬度和耐磨性能。保证均匀进料，缩短车削辊皮的周期减少磨损。充分利用辊皮，提高辊皮的致密度，耐磨性也相应提高。增加部件本身的硬盘度，采用专用的耐磨材质生产设备，使易损件的使用寿命可以有效延长两倍。对破碎机的辊子进行堆焊，加大它的耐磨程度，并在出现磨损时及时修复。轴承在对辊破碎机中当只受径向载荷时，可以选择深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承;当轴承在其受较小的纯轴向载荷时，这时可选用推力球轴承;当受较大的纯轴向载荷时，应该选用推力滚子轴承;当轴承在对辊式破碎机中受径向和轴向联合载荷的时候，大多选用角接触球轴承或圆锥滚子轴承。
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