轻质砖是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。
轻质砖生产线
加气混凝土砌块设备生产工艺介绍
1、原料预处理设备
⑴破碎机：块状物料，如生石灰、石膏等，必须进行破碎才能进入下道工序。
⑵粉磨机：物料必须经粉磨后才能更好进行反应。粉磨主要使用球磨机。球磨机有干磨、湿磨两种，可根据需要选择。
2、原料计量设备
原料计量一般采用微机控制全自动计量系统。
3、物料搅拌浇注设备
物料搅拌浇注设备主要是搅拌机，它既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。
4、空翻切割机
在浇注发气后，形成坯体。由于坯体体积很大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工。
5、蒸压釜
蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应，获得物理力学性能的设备。其操作使用在轻质砖生产中，是关系安全生产及能源利用的重要内容。
6、锅炉
锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。
7、辅助设备
⑴模框、底板模具车
这些设备配合组成浇注模具，是轻质砖的主要成型设备。
⑵蒸养车、摆渡车、吊具
这些辅助设备是轻质砖设备蒸压养护系统所必须配备的。
轻质砖生产线优点：
我公司为客户设计的轻质砖设备采用德国威汉空翻工艺技术，产品优势明显：轻质砖生产线的配料浇注等工艺在配料楼中进行，大大节省了工厂的占地面积；配料楼中计量系统采用电脑控制配比，根据各原材料称重设定参数进行称重配料过程控制，使计量更精确。
2）切割工艺采用德国新空翻切割技术，其自主研发的DYKF轻质砖切割机的切割过程（翻转，纵切，横切）在不同工位完成，各工位工作简化，操作保养方便。
3）DYKF加气块生产线有自动包装功能，采用轻质砖自动包装机，使得破损率降低，提高企业收益。
